熔池溫度和熔池厚度的掌握電弧引燃應根據焊槽及頭遍焊層的厚度觀察二遍焊熔池溫度的變，并掌握二遍焊熔池的厚度成形。如果電弧引燃熔池範圍迅速外擴，熔池呈亮方向紅下塌狀，說明電流适當。如螺旋鋼管較厚熔池形成的範圍過小，說明料中切點厚度的距離(lí)，使高點熔池形成的溫度随着穩弧較距離(lí)地拉開得以降低出現(xiàn)熔池厚度成形缺欠，如焊槽較窄、熔池成形外擴範圍較小等，說明熔池溫度較低，二遍熔池對頭遍焊縫層熔能力較差，此時除适當電流外，還應放(fàng)慢(màn)電弧行走的速度，集中增加高點熔池外擴的範圍，提高熔池的溫度。确定填充層厚度時，也應根據焊槽的深淺、填充焊層預計的遍數及走弧運條時對熔池溫度地控制等進行合适的掌握。焊槽深時，二遍電弧下滑位置應在外坡口邊線(xiàn)下處，以此線(xiàn)爲電弧前移的走線(xiàn)。

　　增加填充層熔池厚度的方法三角形運條法所示，熔池出現(xiàn)較高溫度迅速将電弧沿焊槽根坡口的側如側上移，上移長度爲左較距離(lí)右至點；再迅速沿坡面根的另延長點側如側做電弧回帶動作形成電弧上移長度的較薄熔池，電弧至、兩側時，可根據坡口兩側邊線(xiàn)的比較，适當延長和縮短穩弧的時間使熔池外凸成形稍凹于三角形運條法坡口平面；再做電弧上提的動作，使電弧離(lí)開、熔池的高成形點。依次循環。上移電弧增加熔池厚度的方法在電弧落人熔池增加熔池的厚度時，也可根據熔池的溫度做擡起和回落的動作。擡起時擡起線(xiàn)不形成過渡熔滴。擡起回落的位置應放(fàng)到側或側前端的坡口面上，再做壓低電弧、帶弧和穩弧的動作，形成、兩側稍凹于母材平面的熔池厚度。以上兩種方法，走弧螺旋鋼管位置都應接近于平焊爬坡位。位置過上熔池成形的觀察與控制填充層時，應觀察藥皮在熔池中漂浮的位置、藥皮熔渣在熔池中的浮出、電弧吹掃線(xiàn)過渡熔滴與底層焊縫熔合的。引弧應始終觀察熔渣在焊槽根返出及浮動，如果電弧對焊槽根熔渣稍做吹動熔渣漂浮緩慢(màn)，電弧吹掃點模糊，應采用變焊條的角度、增加穩弧的時間、縮小運條擺動的範圍、擺動的速度等措施，增加熔渣漂浮的方法。

　　填充層時，對底層焊縫的熔應稍見(jiàn)咬合痕迹。如果咬合痕迹不明顯，熔池厚度爲熔池液流鋪過而形成，坡口兩側焊溝處易形成條狀焊渣和未熔透等缺欠。填充層應掌握熔池成形低于或高于坡口兩側邊線(xiàn)的平度。此時應根據觀察到的在液流熔池液體在坡口兩側邊線(xiàn)淹沒熔池的外擴邊線(xiàn)低于母材邊線(xiàn)的況，确定熔池的厚度。如果熔池外擴邊線(xiàn)低于坡口邊線(xiàn)，電弧在坡口兩側邊線(xiàn)的稍加停留，都應以外擴邊線(xiàn)的凹度進行穩弧時間的控制。填充層完成除淨焊渣。蓋面層的示例：焊槽面寬度爲，爲，選擇焊條直徑爲，電流調節範圍爲。走弧位置的選擇轉動管的封面宜采用正向和反向兩種方法，正向爲順時針，反向爲針，正反方向時，走弧位置都爲圓周的高點向右°。電流的調節起焊前，應在焊縫外做電流小的試焊，調出的電流，這種調節應有種感覺。螺旋鋼管上上飛電弧引燃熔渣在熔池中閃光的金屬液漂浮靈活，熔渣漂浮位置與電弧間有節閃光金屬液的露線(xiàn)熔池金屬液沒有滑動感，此種感覺爲電流适當。