電弧前移動做斷續熄弧，也可做斷續連弧和連弧。斷續熄弧法斷續熄弧法是(shì)在電流較、熔池溫度較高時的種斷弧方法，所示。電弧續進焊縫側如側形成定的熔池寬度和厚度，再從螺旋鋼管的焊縫的另側側做壓低帶弧動作提出熔池使其熄滅，當熔池由亮逐漸轉暗時，再從熔池前方的點處使電弧引燃。帶入弧形帶弧線(xiàn)側落弧點，使熔池外擴形成ˉ定的寬度和厚度再做橫向帶弧電弧引燃動作于側，形成此處熔池外擴的寬度和厚度，再按前個電弧提出的方法，帶出電弧使其熄滅，并根據此種方法使電弧依次前移。在電弧擡起與落入時，應注意管面側與熔池間的熔合量，在較薄合适的電流電弧進入熔池，應通過熔池外擴時範圍的小和熔池顔的變來确定熔池溫度的高低。熔池範圍迅速擴、熔池顔過亮、熔池堆狀凸出點增加、熔渣浮動過快，爲電流過，應将電流向低調節。合适的熔池厚度和電弧前移速度仰焊處焊槽内填充次形成厚度時，如果熔池高點出現(xiàn)過深的不規則咬合處，電弧上挺難以将熔滴續入熔池高的續入點，此時的熔池溫度應高電弧前移的速度過慢(màn)，熔池的成形過厚。

　　改變這種況的方法是(shì)将焊條與焊縫成平行狀，利用電弧的吹力吹掉下塌點，并使此處續入點降溫做再次的電弧續入動作。時應适當縮小電弧推向熔池高點時穩弧的範圍，加電弧續入熔池時兩個落弧點間的距離(lí)，電弧前移的速度，使熔池的溫度降低。斷續連弧斷續連弧是(shì)次熔池成形，螺旋鋼管在做電弧擡起動作但(dàn)不使其熄滅，而是(shì)在擡起連弧帶向熔池的前方，然做再次落弧續入動作。這種方法應注意以下兩點電弧擡起的動作要領因本例管闆仰焊面焊槽較窄，焊條角度變較，電弧次落入擡起，其擡起的路線(xiàn)應避開往複直線(xiàn)型的直起直落，而以闆面坡口側的路線(xiàn)擡起，然呈弧狀帶弧線(xiàn)落人熔池續人端的管面側。落弧，稍做穩弧使熔池外擴，熔續人點的根，再做橫向帶弧動作于闆面坡口側，稍做穩弧，再做電弧擡起動作，依次循環，所示電弧擡起的高度本例中如果采用堿焊條，電弧的擡起高度應爲，帶弧行走時，帶弧的路線(xiàn)上不宜留有熔滴過渡；如果采用酸焊條，可适當加電弧長度，但(dàn)兩種焊條電弧落入時都應壓低落人續弧位置，以防電弧落入的熔池外擴增加時管側面熔池溫度增加。

　　成形爲标準，熔池較厚時兩點間的距離(lí)加，熔池較薄時兩點反月牙形運條間的距離(lí)縮小，然再向側面帶弧至點，依次循環。反月牙運條法是(shì)電弧做橫向行走時呈反月牙弧形線(xiàn)從側駛向另側，此方法可減少頻(pín)繁帶弧時熔池溫度過高的現(xiàn)象鋸齒形運條焊條角度的變采運條的方法用任何種運條方法，都應在觀察熔池溫度的變時變換不同方向的焊條角度。此例管徑較小，熔池區爲高溫狀态，電弧吹掃的方向不要吹向熔滴過渡方向，而是(shì)螺旋鋼管在變着熔池的某狀态時将電弧吹向焊條前移方向。吹掃時以熔滴過渡的厚度、熔池兩側熔合的狀态及熔渣的浮出，做電弧吹掃方向微量的調節，并以此時熔渣浮出時滑動的速度、熔池兩側熔成形平整光滑爲标準。熔池溫度的控制熔池溫度的控制有多種方法，包括控制運條速度、變換電弧的吹掃方向、控制穩弧時間及停留的位置等，仰焊位置熔池溫度的控制也應根據對此點熔池的觀察況變換不同的電弧吹掃方向。